球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨?！　⌒阅芴攸c　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)?！　」ぷ髟怼　”緳C(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速(r/min)裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.4449627515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.44499111021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44502613028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定800137

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨?！　⌒阅芴攸c　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)?！　」ぷ髟怼　”緳C(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速(r/min)裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.4449627515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.44499111021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44502613028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定800137

設(shè)備簡介　  球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。性能特點　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。工作原理　　本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格（直徑×長度）（m）   產(chǎn)量 （t/h）磨機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）　入磨粒度（mm）裝球量（t）有效容積（m3）驅(qū)動方式 主電機(jī)功率（KW） 主減速機(jī)      設(shè)備重量 (t)Ф2.2×6.510-1221.4＜252521.3邊緣JRQ15-8/380ZD7053Ф2.2×7.512-1421.4＜252925.7邊緣YR630-8/380ZD7066Ф2.2×9.514-1621.4＜253931.5邊緣JR1510-8/475ZD7075Ф2.2×1118-2021.4＜254736.3邊緣YR560-8/630ZD8084Ф2.4×1019-2020.57＜255039.1邊緣JR1512-8/630CZD80108Ф2.4×1121-2320.57＜2551.543.3邊緣JR1512-8/630CZD80115Ф2.4×1323-2520.3＜256551.7邊緣YR800-8/1180/800ZD100/MBY710/JD×710124Ф2.6×1126-2819.57＜256550.3邊緣YR800-8/1180/800MBY710136Ф2.6×1330-3419.61＜257560邊緣YR1000-8/1180/100MBY710/JD×800157Ф2.6×1330-3419.5＜257560中心YR1000-8/1180/100MFY100-00F160Ф3×931-3518.34≤207855.1邊緣YR1000-8/1180/100MBY800/JD×800145Ф3×1133-3818.08≤209569.3邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900150Ф3×1235-4018.08≤2010072.63邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900175Ф3×1337-4218.08≤2010880.9邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900180Ф3.2×1348-5217.8≤2012892.4邊緣YR1600-8/1430/1600JD×1000/MBY1000225Ф3.4×8.555-6217＜2510075邊緣YR1250-8/1430/1250JD×1000/MBY1000212Ф3.5×1158-6316.5＜2015295中心YR2000-10/1730/20008J2240163Ф3.8×12120-13216.6＜25175123.6中心YPKK800-8/2500JQS2500212

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。　　性能特點　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)、小傳動齒輪、電機(jī)、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)?！　」ぷ髟怼　”緳C(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速(r/min)裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.4449627515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.44499111021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44502613028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定800137

　　沖擊式破碎機(jī)又稱沖擊式制砂機(jī)，是根據(jù)“石打石”破碎機(jī)原理及技術(shù)，結(jié)合制砂生產(chǎn)方面的實際情況，研制開發(fā)出的**碎石設(shè)備。它廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎(制砂粒)。 對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜?！　X型立式?jīng)_擊式破碎機(jī)由進(jìn)料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機(jī)等七部分組成?！　X型立式?jīng)_擊式破碎機(jī)由進(jìn)料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機(jī)等七部分組成?！　≈粕皺C(jī)工作原理：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百 倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi) 物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦 動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目 以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動 腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。　　制砂機(jī)工作特點：　　(1)結(jié)構(gòu)簡單、造價低兼?！　?2)**節(jié)能、破碎效率高。　　(3)具有細(xì)碎、粗磨功能。　　(4)通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份影響小，含水量可達(dá)8%　　(5)可破碎中硬、特硬物料(如剛玉、燒結(jié)鋁釩土等)?！　?6)產(chǎn)品呈立方體，鐵污染小。　　(7)葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量?！　?8)操作維修、安裝方便、　　(9)工作噪間低于75分貝(dB級)，　　(10) 重量輕，安裝方式多樣，可移動式安裝等特點?！　≈粕皺C(jī)特點：　　1) 本機(jī)是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型?！　?) 結(jié)構(gòu)新穎、獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)?！　?) 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。　　4) 設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便?！　?) 具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大?！　?) 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。　　7) 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。HX系列技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格較大入料(mm)功率(KW)葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)處理量(t/h)外形尺寸(mm)總重量(kg)HX-6003537-552000-300012-302500×1620×26005600HX-7504555-751500-250025-552700×1760×28007600HX-90050110-1501200-200055-1003900×2000×307012600HX-105060150-1801000-1700100-1604600×2350×345017300HX-125060264-320850-1450160-3004500×2400×370022500HX-135060320-400800-1193200-3605200×2700×380027600VI系列技術(shù)參數(shù)型 號較大入料粒度( ㎜ )轉(zhuǎn)速( r/min )通過量( t/h )電機(jī)功率(kw)外形尺寸( L×W×H )(mm)重量( kg )VI-300045 ( 70 )1760-221030-6055-903080×1757×2126≤5555VI-400055 ( 70 )1550-194050-90110-1504100×1930×2166≤7020VI-500065 ( 80 )1330-167080-150150-2204300×2215×2427≤11650VI-600070( 100 )1190-1490120-250220-3205300×2728×2773≤15100VI-700070( 100 )1050-1310180-350264-4005300×2728×2863≤17090VI-800070( 100 )1330-1670250-380320-4405500×2565×3178≤18495VI-8000(II)80( 150 )940-1170320-600440-5606000×3022×3425≤24610VI-9000100( 150 )880-1100400-1000630-7406200×3300×3890≤33100

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機(jī)功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預(yù)熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預(yù)熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預(yù)熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預(yù)熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預(yù)熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預(yù)熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預(yù)熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預(yù)熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預(yù)熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預(yù)熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預(yù)熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預(yù)熱分解窯

　　對輥破碎機(jī)，一種礦山機(jī)械，又叫做雙輥式破碎機(jī)。主要用于破碎礦石。本機(jī)具有體積小，破碎比大(5-8)，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點。對輥式破碎機(jī)適用于在電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強(qiáng)度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機(jī)破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸，便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本?！　伿狡扑闄C(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機(jī)的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒度。雙輥破碎機(jī)是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號給料粒度出料粒度產(chǎn)量(t/h)電機(jī)功率(t/h)機(jī)重(kg)2PG-400×250≤2544934450561115002PG-610×400≤404494613-353045002PG-750×500≤404497715-4037122502PG-900×500≤403-4020-504414000